1、保证足够的工作气压:冲击器在低于规定的工作气压的条件下勉强工作时,其冲击功和频率都将降低,因而不能有效的破碎岩石和有力地将凿下的岩渣及时排出孔外,使凿岩速度急剧下降,钎头磨损加剧,钻孔成本大幅增高,所以决不能在低于规定的工作气压下勉强进行工作。
2、选择合理的转速:在选择钻具的转速时,应该根据不同的岩种来决定。对于可凿性较好的岩石,希望两个相邻的凿痕间的距离大一些,即转速选高些;反之,岩石可凿性较差的情况下,转速应选低一些。
3、保持一定的轴压:施于冲击器上的轴压,以冲击器工作时不产生反跳现象为宜。轴压过大时,在可凿性较差的岩石上作业时会增大回转机构的负荷,发生损坏回转机构和钻杆的事故,同时也会加快钻具的磨损;在可凿性较好的岩石上作业时,则会因钻进太快而造成夹钻事故。
4、保证可靠的润滑:每钻完一口井,都应将冲击器拆开清洗,装配后加入一定量的液压油或机械油。冲击器的润滑油夏季用20号机械油,冬季用5~10号机械油或5号纱锭油。
5、保证气路清洁通畅:冲击器在装上钻机之前,后接头孔应暂时堵塞,防止异物落入;钻杆在于冲击器连接前,应先将孔内吹静。
6、钻具严禁逆转:钻杆与冲击器均为螺纹连接,逆转会造成落孔事故。因此,在工作时严禁使钻具逆转,拆卸钻杆时,孔内部分不允许逆转。